螺旋風(fēng)管的應(yīng)用
除塵。有些工廠生產(chǎn)車間很多塵埃,需要專門的除塵裝置,其中s風(fēng)流量較大的管道,可使用螺旋風(fēng)管。 散裝物料輸送。有些工廠的生產(chǎn)過程中,需要輸送松散的顆粒,特別是比重不大的如發(fā)泡塑料粒之類的使用螺旋風(fēng)管造價低、效果好。鐵皮容易在各種環(huán)境下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),造成腐蝕、生銹。圓形風(fēng)管與矩形風(fēng)管相比在嚴(yán)密性、強(qiáng)度、面積周長比等方面具有較大的優(yōu)勢,但其制作較矩形風(fēng)管困難,而且其s主要的難度來自于占用的空間高度大,但隨著螺旋風(fēng)管的應(yīng)用,圓形風(fēng)管的缺點(diǎn)在一定程度上得到改善,使得圓形的螺旋風(fēng)管得到推廣。而鋅在干燥的空氣中幾乎不發(fā)生變化。在潮濕的空氣中,鋅表面會生成致密的堿式碳酸鋅膜。螺旋風(fēng)管主要是在風(fēng)管鐵皮上鍍上一層鋅,對鐵皮起到保護(hù)的作用。鋅鍍層經(jīng)鈍化處理、染色或涂覆護(hù)光劑后,能顯著提高其防護(hù)性和裝飾性。
螺旋風(fēng)管的優(yōu)勢
螺旋風(fēng)管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點(diǎn),使管件結(jié)合部的泄漏減少到s低程度,典型的螺旋風(fēng)管長度是3~6m,而典型的矩形風(fēng)管的長度只有1~1.5m;且連接兩個螺旋風(fēng)管只需一個管接件,而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的連接則常常需要一個完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。二、雙壁螺旋風(fēng)管加工一般規(guī)定:1)外層螺旋風(fēng)管鍍鋅板為熱鍍鋅,其外層鍍鋅板厚度同單壁螺旋風(fēng)管要求。
1.標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。
螺旋圓風(fēng)管的配件(管件和接頭)的生產(chǎn)已高度自動化、系統(tǒng)化,并具有工業(yè)化的質(zhì)量控制。
2.安裝費(fèi)用低。
圓形風(fēng)管系統(tǒng)的安裝時間只有相類似的矩形管道的1/3。
3.通常只需較小的安裝空間。
在不增加任何壓降的情況下,相同的安裝空間內(nèi)直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加額外安裝空間的前提下,數(shù)條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道??紤]了所有的因素,在絕大多數(shù)情況下,圓形管道所占用的空間都要少于矩形管道。普通的鐵皮矩形風(fēng)管和超級風(fēng)管需花費(fèi)人工制作,橢圓風(fēng)管全自動機(jī)械加工。對同樣的壓力特性,數(shù)條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。許多矩形管道系統(tǒng)安裝時需要4螺栓系統(tǒng),因而在管道的各個方向增加40~80mm。
4.壓降低:眾所周知,圓形風(fēng)管的風(fēng)阻比矩形風(fēng)管的風(fēng)阻要小得多。
焊接螺旋風(fēng)管的技術(shù)要求
(1)手工電弧焊時焊機(jī)應(yīng)采用直流反接,亞弧焊時應(yīng)采用直流正接。
(2)在焊接前,應(yīng)將焊絲用不銹鋼絲刷掉表面的氧化皮,并用丙s酮清洗,然后進(jìn)行烘干,隨取隨用。
(3)打底焊時焊縫厚度應(yīng)盡量薄,這樣利于與根部熔合良好;收弧時要成緩坡形,如有收弧縮孔,應(yīng)用磨光機(jī)磨掉。必須在坡口內(nèi)引弧熄弧,熄弧時應(yīng)填滿弧坑,防止弧坑裂紋。
(4)為了防止碳化物析出敏化及晶間腐蝕,應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度,所以要求焊接時層間溫度控制在60℃以下。
(5)在施焊時盡量使用亞弧焊搖把技術(shù),該技術(shù)能很好的控制焊層表面顏色以及成形,焊接效果比較理想。
螺旋風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開孔,后一步就是焊接后,應(yīng)注意清除焊縫處的熔渣,并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤,再用酸洗膏進(jìn)行酸洗鈍化,后用熱水清洗干凈。
在咬口成型工藝上,是采用了怎樣的工藝?
螺旋風(fēng)管的咬口成型工藝,主要的是采用模具來進(jìn)行完成的。由于其壓制模具表面可以長時間保持不變,從而大大延長了風(fēng)管的使用壽命。并且,在其密封性能、連接強(qiáng)度以及咬口緊密度上,也是有好的表現(xiàn)的。
對于螺旋風(fēng)管,為這一風(fēng)管的學(xué)習(xí)工作,提供了很大幫助,并使得大家能在其學(xué)習(xí)道路上有所進(jìn)步。所以,對于其的掌握程度,應(yīng)達(dá)到牢固程度才行,這樣才能實(shí)現(xiàn)知識的充分利用。
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